고강도 강철에는 강철에 다양한 양의 합금 원소가 첨가됩니다.열처리 후 합금 원소는 고용체를 강화하고 금속 조직은 대부분 마르텐사이트입니다.강도가 크고 경도가 높으며 충격 인성도 45강보다 높습니다.절삭 중 절삭력은 절삭 45의 절삭력보다 25%-80% 더 높으며 절삭 온도가 높을수록 칩 브레이킹이 더 어려워집니다.그렇다면 실제 생산에서는 고장력강을 어떻게 절단할까요?
1. 도구
황삭 및 단속 가공을 위해서는 공구에 열충격 저항성이 필요합니다.다이아몬드 공구 외에도 모든 종류의 공구 재료를 절단할 수 있습니다.공구재료 선정시 절삭조건에 따라 선정하여야 합니다.
A. 고속도강
고강도, 초고강도강 절단을 위한 고성능 고속강의 선택은 가공시스템의 특성, 형상, 가공방법, 강성을 토대로 내열성, 내마모성, 내마모성 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 공구 재료의 인성.공정 시스템의 강성이 높고 공구 프로파일이 단순한 경우 텅스텐-몰리브덴 기반, 고탄소 저바나듐 함유 알루미늄 고속강 또는 텅스텐-몰리브덴 기반 고탄소 저바나듐 고코발트 고- 스피드 스틸을 사용할 수 있습니다.충격 절단 조건에서는 텅스텐-몰리브덴을 사용할 수 있습니다.고바나듐 고속도강.
B. 분말 야금 고속도강 및 주석 코팅 고속도강
분말야금 고속도강은 고온, 고압에서 직접 압착된 후 필요한 공구 형태로 단조되는 고속 분말입니다.가공 후 날카롭게 가공되어 경도가 높고 내마모성이 높습니다.고강도 강철 및 슈퍼에 적합합니다.고강도강 절단.
C. 초경합금
초경합금은 고강도 및 초고강도강을 절단하는 주요 공구 소재입니다.일반적으로 새로운 고성능 경질 합금 또는 코팅된 경질 합금을 선택해야 합니다.
D. 세라믹 칼
경질 합금에 비해 경도와 내열성이 높아 초경합금에 비해 절삭 속도가 1~2배 빠릅니다.고강도강 및 초고강도강의 절단에서 세라믹 공구는 주로 판금 가공 및 정밀 가공에 사용됩니다.
2. 절단금액
고장력강의 절삭속도는 일반강의 절삭속도보다 50~70% 낮아야 합니다.피삭재의 강도와 경도가 높을수록 절삭 속도는 낮아져야 합니다.고장력강 절삭속도는 고강도강(3-10)m/min, 초경공구(10-60)m/min, 세라믹공구(20-80)m/min, CBN공구는(40) —220)m/분.절입량 및 이송은 일반 선삭강과 동일합니다.
3. 칩 브레이킹 방법
고장력강은 인장강도가 높기 때문에 선삭 시 칩이 쉽게 파손되지 않아 선삭의 원활한 진행이 매우 어렵습니다.처리과정에서는 이에 더욱 주의를 기울일 필요가 있다.
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게시 시간: 2021년 1월 10일