노동 생산성은 근로자가 단위 시간당 적합한 제품을 생산하는 시간 또는 단일 제품을 제조하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다.생산성을 높이는 것은 포괄적인 문제입니다.예를 들어, 제품 구조 설계 개선, 원석 제조 품질 개선, 가공 방법 개선, 생산 조직 및 노무 관리 시스템 개선 등 프로세스 조치 측면에서 다음과 같은 측면이 있습니다.
첫째, 단일 작업 시간 할당량을 줄입니다.
시간 할당량은 특정 생산 조건에서 프로세스를 완료하는 데 필요한 시간을 나타냅니다.시간 할당량은 프로세스 사양의 중요한 부분이며 작업 일정 수립, 비용 계산 수행, 장비 수 결정, 직원 배치 및 생산 영역 계획을 위한 중요한 기초입니다.따라서 제품 품질을 보장하고 노동 생산성을 높이며 생산 비용을 절감하려면 합리적인 시간 할당량을 만드는 것이 매우 중요합니다.
둘째, 프로세스 단일 조각 할당량에는 일부가 포함됩니다.
1. 기본시간
생산물의 크기, 모양, 상대 위치, 표면 상태나 재료 특성을 직접적으로 변경하는 데 걸리는 시간입니다.절단시 기본시간은 금속을 절단하는데 소요되는 기동시간이다.
2. 보조시간
프로세스를 달성하기 위해 수행해야 하는 다양한 보조 작업에 소요되는 시간입니다.여기에는 공작물 로드 및 언로드, 공작 기계 시작 및 중지, 절단량 변경, 공작물 크기 측정, 공급 및 후퇴 동작이 포함됩니다.
지원 시간을 결정하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
(1) 대량생산에서는 보조작용을 분해하여 소모되는 시간을 결정하고 축적한다.
(2) 중소형 배치 생산에서는 기본 시간의 백분율에 따라 추정이 가능하며 실제 작업에서는 수정되어 합리적으로 만들어집니다.
기본시간과 보조시간의 합을 동작시간이라 하고, 처리시간이라고도 합니다.
3. 레이아웃 작업 시간
즉, 작업자가 작업 현장을 관리하는 데 소요되는 시간(공구 교체, 기계 조정 및 윤활, 칩 청소, 공구 청소 등)을 서비스 시간이라고도 합니다.일반적으로 작동 시간의 2%~7%로 계산됩니다.
4. 휴식과 자연에는 시간이 걸립니다
즉, 근로자가 체력을 회복하고 자연적인 필요를 충족시키기 위해 근무 교대에 소비하는 시간입니다.일반적으로 작동 시간의 2%로 계산됩니다.
5. 준비 및 종료시간
즉, 작업자가 제품과 부품을 일괄 생산하기 위해 작업을 준비하고 종료하는 데 걸리는 시간입니다.익숙한 패턴과 공정문서를 포함하여 원재료 입고, 공정장비 설치, 공작기계 조정, 검사 납품, 완제품 발송, 공정장비 반납 등의 업무를 수행합니다.
또한 다양한 퀵 체인지 공구, 공구 미세 조정 장치, 특수 공구 세팅, 자동 공구 교환 장치의 사용, 공구 수명 향상, 공구, 고정구, 측정 공구 등의 정기적인 배치 및 배치 서비스 시간이 실용적입니다. 노동생산성 향상에 중요한 의미를 갖는다.가공 및 측정 자동화를 점진적으로 실현하기 위한 첨단 가공 장비(CNC 공작 기계, 머시닝 센터 등)를 사용하는 것도 노동 생산성 향상을 위한 불가피한 추세입니다.
게시 시간: 2021년 1월 7일