금형 연마의 작동 원리와 그 과정.

금형 제작 과정에서 금형의 성형 부분을 표면 연마해야 하는 경우가 많습니다.연마 기술을 익히면 금형의 품질과 수명을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.이 기사에서는 금형 연마의 작동 원리와 프로세스를 소개합니다.

1. 금형연마방법 및 작동원리

금형 연마는 일반적으로 오일 스톤 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하여 재료 표면을 소성 변형시키고 공작물 표면의 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 이는 일반적으로 손으로 수행됩니다. .높은 표면 품질을 위해서는 초미세 연삭 및 연마 방법이 필요합니다.초미세 연삭 및 연마는 특수 연삭 도구로 만들어집니다.연마재를 함유한 연마액에서 가공면에 압착되어 고속 회전운동을 합니다.연마는 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.

2. 연마 공정

(1) 거친 광택

회전속도 35,000~40,000r/min의 회전면 연마기로 미세 가공, EDM, 연삭 등의 연마가 가능합니다.그런 다음 수동으로 오일 스톤을 연삭하고 오일 스톤 스트립과 윤활유 또는 냉각수로 등유를 사용합니다.사용순서는 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# 입니다.

(2) 준미세연마

반마무리는 주로 사포와 등유를 사용합니다.사포의 수는 다음과 같습니다.

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.실제로 #1500 사포는 경화에 적합한 금형강(52HRC 이상)만 사용하고, 프리하든강에는 적합하지 않습니다. 왜냐하면 프리하든강 표면에 손상을 줄 수 있고 원하는 연마 효과를 얻을 수 없기 때문입니다.

(3) 미세연마

정밀 연마에는 주로 다이아몬드 연마 페이스트가 사용됩니다.다이아몬드 연마 분말 또는 연마 페이스트를 혼합하기 위해 연마 천 휠로 연삭하는 경우 일반적인 연삭 순서는 9μm(1 800#) → 6μm(3 000#) → 3μm(8 000#)입니다.9μm 다이아몬드 페이스트와 연마 천 휠을 사용하여 1 200# 및 1 50 0# 사포의 털 자국을 제거할 수 있습니다.그런 다음 펠트와 다이아몬드 페이스트를 사용하여 1μm(14,000#) → 1/2μm(60,000#) → 1/4μm(100,000#) 순서로 연마를 수행합니다.

(4) 세련된 작업 환경

연마 공정은 두 개의 작업 위치, 즉 거친 연마 처리 위치와 미세 연마 처리 위치를 분리하여 별도로 수행해야하며 이전에 공작물 표면에 남아있는 모래 입자를 청소하는 데주의해야합니다. 프로세스.

일반적으로 오일 스톤을 사용하여 1200# 사포로 거친 연마 후 작업물을 연마하여 먼지가 없이 깨끗하고 공기 중의 먼지 입자가 금형 표면에 부착되지 않도록 해야 합니다.1μm(1μm 포함) 이상의 정확도 요구 사항은 깨끗한 연마 챔버에서 수행할 수 있습니다.보다 정밀한 폴리싱을 위해서는 먼지, 연기, 비듬, 물방울 등으로 인해 고정밀 폴리싱된 표면이 긁힐 수 있으므로 절대적으로 깨끗한 공간에 있어야 합니다.

연마 공정이 완료된 후에는 작업물의 표면을 먼지로부터 보호해야 합니다.연마 공정이 중지되면 모든 연마재와 윤활제를 조심스럽게 제거하여 공작물 표면이 깨끗한지 확인한 다음 공작물 표면에 금형 방청 코팅 층을 뿌려야 합니다.

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게시 시간: 2021년 1월 10일